SALITRE

FCESALITRE

Ejemplo de MORTERO DE CEMENTO SALITRE

Problema

 

Pueden tener su origen en la propia constitución de los materiales empleados en la construcción del muro, en los morteros, ascender del suelo con la humedad capilar, ser aportado por aerosoles atmosféricos o proceder de las reacciones químicas entre el soporte y los componentes de la atmósfera. El principal problema es la creación de tensiones en el interior al crecer los cristales en los pequeños poros o al formarse hidratos a partir de la sal anhidra provocando la disgregación del soporte. Además esto provoca un aumento de la humedad higroscópica del soporte, aumento de la solubilización de otras sales como el yeso y permite la formación de soluciones con una presión de vapor inferior a la del agua con lo que se favorecen las condensaciones a humedades relativas mucho más bajas, agravando aún más el problema inicial.

Solución

 

En primer lugar vamos a eliminar el salitre superficial mediante un limpiador a base de hexafluoruro. Una vez disuelto y eliminado, podemos aplicar una nueva capa diluida para evitar nuevas apariciones. Tengamos en cuenta, que esta patología es consecuencia directa de una entrada de agua, que es la que arrastra las sales. Por lo tanto, para que tenga éxito este tratamiento, hemos de eliminar esta vía de entrada, bien sea una fisura, humedad capilar, permeabilidad del muro, etc.

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OBRA NUEVA

FCEOBRA-NUEVA

Ejemplo de MORTERO DE CEMENTO OBRA NUEVA

Problema

 

Antes de proteger el mortero de cemento, debemos asegurarnos de que han transcurrido al menos 28 días desde su ejecución para garantizarnos que el mortero ha adquirido suficiente dureza, ha curado correctamente y ha desaparecido la alcalinidad superficial que pueda afectarnos a algunos pigmentos orgánicos, desvirtuando el color. También es fácil encontrarnos manchas de salitre en la superficie del mortero de cemento.

Solución

 

Asegurarnos de cumplir los plazos indicados, limpiar perfectamente el soporte y utilizar pinturas insaponificables compatibles con los morteros de cemento.

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REPINTADO

FCEREPINTADO

Ejemplo de MORTERO DE CEMENTO REPINTADO

Problema

 

El mortero de cemento pintado puede presentar embolsamientos o falta de adherencia.

Solución

 

Asegurarse de la compatibilidad de las pinturas, limpiar con hidrolavadora, eliminar las zonas mal adheridas y utilizar pinturas insaponificables compatibles con los morteros de cemento.

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BIODETERIORO (MOHO)

FCEBIODETERIORO-(MOHO)

Ejemplo de MORTERO DE CEMENTO BIODETERIORO (MOHO)

Problema

 

Las diversas especies biológicas pueden jugar un papel importante, no solo causando daños de tipo meramente estético, sino sobre todo induciendo transformaciones químicas y/o estructurales en los materiales, causando lo que se denomina como biodeterioro, si bien en este artículo tan solo vamos a tratar sobre la microflora heterótrofa: bacterias heterótrofas, actinomicetos y hongos, también conocido habitualmente como moho y verdín. Moho es el término que se utiliza comúnmente para describir una sustancia de aspecto aterciopelado, originada por hongos que crece en los materiales orgánicos en presencia de humedad y forman parte de una variedad de microorganismos parasitarios que se alimentan de organismos vivos o de materias orgánicas muertas. Los hongos son organismos mono-celulares que no necesitan de la energía proveniente de la luz para crecer. Los hongos producen grandes cantidades de esporas microscópicas que están siempre presentes en el ambiente y que se esparcen mediante corrientes de aire. A menudo repelen el agua y son resistentes a la desecación. Tanto el frío como el calor extremos pueden destruirlos. Las esporas germinan cuando encuentran un ambiente favorable, ambiente que varía para cada especie. Después de alojarse en el material receptor, las esporas deben contar con la humedad suficiente para germinar y alimentarse. De no haber humedad, las esporas permanecerán inactivas hasta que se presenten las condiciones favorables para su desarrollo.

Solución

 

El mayor problema consiste en bloquear bioquímicamente las esporas, inhibirlas de manera que no se vuelvan a reproducir. Por lo tanto, no es suficiente con que la pintura contenga un biocida, sino que es necesario eliminar previamente el riesgo de reproduzcan aunque se den las condiciones favorables para ello. En primer lugar, descontaminaremos el soporte mediante un limpiador a base de biocidas y tensoactivos a modo de imprimación, es decir sin eliminarlo posteriormente del paramento para que su actuación sea eficaz. La pintura de acabado será resistente a los hongos o bien podemos adicionarla un concentrado de sustancias biocidas que le confiera un carácter funguicida y biocida de forma permanente.

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CONTAMINACION DEL MORTERO POR PIRITAS

FCECONTAMINACION-DEL-MORTERO-POR-PIRITAS

Ejemplo de MORTERO DE CEMENTO CONTAMINACION DEL MORTERO POR PIRITAS

Problema

 

En algunas ocasiones, los áridos que se usan para la elaboración de los morteros, no son de la calidad deseada y contienen elementos no deseados del tipo sulfuros de hierro como la pirita, pirrotina, marcasita o calcopirita, que se oxidan en presencia de oxígeno debido a la alcalinidad del hormigón, produciendo hidróxidos de hierro y ácido sulfúrico. El sulfato ferroso y el ácido sulfúrico reaccionan con los alcalinos del hormigón para dar lugar a sulfatos alcalinos y de calcio además de hidróxido férrico. Esto produce expansiones gracias a la oxidación más una expansión secundaria debida a la formación de etringita. La patología que presenta, son como burbujas que se hinchan y explotan dejando una mancha de óxido que se extiende hacia abajo arrastrado por el agua de lluvia

Solución

 

Obviamente, la mejor solución es repicar la fachada y enlucirla de nuevo, pero se puede atajar el problema con bastante éxito eliminando los puntos de oxidación uno a uno y enmasillando a continuación. Para contener la entrada de agua al máximo, conviene aplicar una imprimación de clorocaucho antes de proceder al acabado con un tratamiento elástico a base de resinas foto-reticulantes. Esto evitará que si aparece de nuevo algún punto de oxidación, quedará encapsulado, evitando el problema estético de las manchas de óxido en la fachada.

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DECOLORACION Y CALEO

FCEDECOLORACION-Y-CALEO

Ejemplo de MORTERO DE CEMENTO DECOLORACION Y CALEO

Problema

 

Estas dos patologías están íntimamente ligadas a la calidad de la pintura puesto que se da al poco tiempo en pinturas de un alto PVC. Los rayos ultravioleta y el agua así como el oxígeno del aire atacan a las capas de pintura gradualmente, rompiendo los enlaces químicos y provocando la rotura de los polímeros en fragmentos menores. La superficie se convierte en polvo y el color desaparece o se apaga. Lasuperficie se va gastando y se hace más basta. Si la concentración en volumen de los pigmentos en la película es alta, basta con la rotura de una pequeña cantidad de polímero para que las partículas de pigmento se suelten de la superficie. Las pinturas se componen básicamente de dos componentes, vehículos y pigmentos, además de los aditivos. Los vehículos son los componentes líquidos, aglutinantes (resinas) y disolventes y los pigmentos son los componentes sólidos, pigmentos blancos, negros o de color y pigmentos inertes o de refuerzo. Dentro de los componentes líquidos, son las resinas las que confieren la mayor parte de las propiedades a la pintura, y estas pueden ser acrílicas, vinílicas, alquídicas, epoxídicas, fenólicas, poliuretanos, etc. Los componentes sólidos son los que confieren básicamente color, opacidad y textura, siendo el más común el dióxido de titanio como pigmento colorante y los silícicos y alcalinotérreos como pigmentos de refuerzo. Por último, los aditivos que aunque tan sólo se encuentran en cantidades que oscilan entre 0.001 % y el 5 %, tienen una gran influencia sobre las propiedades físicas y químicas de las pinturas. Reducido a una forma extremadamente simple, el PVC es la relación entre cargas y resinas (concentración en volumen de los pigmentos), de manera que cuanto más bajo sea el PVC, más resina contiene y mejores propiedades tendrá la pintura.Un alto PVC nos indica que existe poco porcentaje de aglutinante, de manera que la poca resina existente no es capaz de cohesionar los pigmentos disgregándose con facilidad, dando lugar al fenómeno del caleo y la decoloración. Por el contrario, la decoloración también puede darse en pinturas con un alto contenido en resinas (bajo PVC), si no se utilizan pigmentos adecuados o de baja calidad inestables a los UV.Igualmente se han dado casos de decoloración en pinturas de gran calidad con unos pigmentos estables de alta cubrición a causa de una desmesurada dilución de la emulsión en obra aprovechando esa magnífica cubrición, llegando a degradar el producto de tal manera que es incapaz de resistir el ataque de la lluvia sin producir alteraciones de color.

Solución

 

Únicamente podremos pintar encima sin riesgo cuando la decoloración sea debida a lautilización de pigmentos inadecuados en la tinción de pinturas de calidad. En todos los demás casos, será necesaria la eliminación total de la pintura en mal estado para poder efectuar una aplicación con garantía de durabilidad. En el caso de un caleo moderado, podemos consolidar la pintura imprimando mediante una dispersión de resinas en disolvente o bien recurriendo a resinas de Pliolite tanto de imprimación como de acabado.

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DESCONCHAMIENTOS EN ALEROS

FCEDESCONCHAMIENTOS-EN-ALEROS

Ejemplo de MORTERO DE CEMENTO DESCONCHAMIENTOS EN ALEROS

Problema

 

Los desconchamientos en los aleros suelen darse por falta de impermeabilidad de las tejas que lo recubren, formándose pequeñas pompas en determinados puntos. Cuando no se han eliminado correctamente los desencofrantes en los aleros de hormigón, se producen desprendimientos laminares generalizados al utilizar pinturas en emulsión acuosa, que aunque generalmente no suponen un problema serio, la reparación suele ser bastante engorrosa una vez finalizada la obra y desmontados los andamios. La mayor parte de las obras prolongan el forjado superior mediante un molde dando forma al hormigón, lo que supone un ahorro de tiempo además de otorgar mayor seguridad a la obra, pero que conlleva otros inconvenientes como el de difícil adherencia si se encuentra muy bien vibrado el hormigón además de la presencia de desencofrantes o el de filtraciones por problemas constructivos, ya que la impermeabilización no puede llegar hasta el final y las tejas árabes transmiten el agua por capilaridad, llegando hasta el alero en forma de humedad.

Solución

 

Aquí aplicaremos como mejor solución resinas de Pliolite® por varios motivos: adherencia, protección anti-carbonatación del forjado y resistencia a la presión negativa, ayudándonos con un tratamiento superficial de impregnante de siloxanos en el vuelo de las tejas para modificar su capilaridad.

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DESCONCHAMIENTOS EN FACHADAS

FCEDESCONCHAMIENTOS-EN-FACHADAS

Ejemplo de MORTERO DE CEMENTO DESCONCHAMIENTOS EN FACHADAS

Problema

 

Los desconchamientos siempre son debidos a falta de adherencia al soporte y esta falta deadherencia puede ser debida a diferentes motivos, aunque generalmente suele tratarse en la mayoría de los casos de falta de preparación previa. La mayoría de las pinturas forman un film que es el que protege el soporte a nivel superficial. Si este no forma una unidad con el soporte, en el momento que se dan circunstancias adversas, se desprende con relativa facilidad. Las causas de falta de adherencia suelen ser: Soporte húmedo. Afecta principalmente a las pinturas en emulsión acuosa, si el soporte está saturado de agua, es incapaz de absorber el vehículo de la pintura. Soporte sin porosidad. Cuando el anclaje es mecánico se queda a nivel superficial. Soporte muy caliente en el momento de la aplicación. La pintura polimeriza instantáneamente sin que dé tiempo a que se produzca la penetración en el soporte. Soporte sucio. Se produce una interfase cuando la película de pintura no es capaz de aglutinar la totalidad de las partículas de suciedad contenidas. Imprimación inadecuada. Demasiado frecuentemente se aplica una mano de fondo que cubra bien, con el fin de ahorrar capas de pintura, pero que desgraciadamente no tiene suficiente calidad como para cohesionar todos los pigmentos, de manera que al aplicar una nueva capa, se produce una interfase igual que en el caso anterior.

Solución

 

Si se producen desconchamientos es porque el anclaje inicial ha sido defectuoso y por lo tanto, corremos el riesgo de que se nos cree una interfase si aplicamos cualquier tratamiento encima, con los consiguientes nuevos desconchamientos. Como siempre, la solución pasa por una perfecta limpieza del paramento hasta llegar a un soporte estable, imprimar y aplicar el tratamiento protector elegido de acuerdo con el fin que perseguimos.

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FISURAS DE ASENTAMIENTO

FCEFISURAS-DE-ASENTAMIENTO

Ejemplo de MORTERO DE CEMENTO FISURAS DE ASENTAMIENTO

Problema

 

Este tipo de fisuras se dan en los edificios nuevos en el momento que entran en carga y se dan solamente una vez. Pertenecen a la clase de fisuras muertas, es decir están estabilizadas y no continúan avanzando una vez alcanzado el punto de equilibrio. En el caso de que sigan progresando, habrá que estudiar las causas de forma detenida por un técnico cualificado, ya que puede deberse a un defecto de cimentación. Si se encuentran estabilizadas, carecen relativamente de importancia siempre y cuando no afecten a elementos estructurales, es decir que no se vean afectados pilares o vigas. En este caso sus causas pueden ser muy diversas y conviene diferenciarlas de las grietas.Las fisuras se originan en las variaciones de longitud de determinadas caras respecto a otras y derivan de tensiones que desarrollan el material mismo por retracciones o entumecimientos que se manifiestan en las superficies libres. Si existen tensiones superiores a la capacidad de resistencia del hormigón se pueden producir grietas, que generalmente atraviesan de lado a lado el espesor de la pieza. Identificación de las grietas: Grietas paralelas a la dirección del esfuerzo, se producen por esfuerzo de compresión. Son muy peligrosas, especialmente en columnas ya que son debidas al agotamiento de la capacidad de carga del pilar y el desplome puede producirse en cualquier momento. Grietas perpendiculares a la dirección del esfuerzo, indican que la estructura está trabajando por tracción y probablemente esté fallando el apoyo. Grietas verticales en el centro de la luz de una viga, se originan en esfuerzos de flexión y se deben principalmente a armaduras infradimensionadas. Grietas horizontales o a 45º en vigas, son debidas al esfuerzo de corte y se originan cuando la sección de apoyo es insuficiente o los hierros se encuentran doblados. Grietas circulares rodeando las piezas, son debidas a esfuerzos de torsión al no contar con armaduras de refuerzo suficientes para contrarrestarlos. En todos estos casos, sus soluciones se escapan al espíritu de este manual, por lo que es nuestra obligación aconsejar recurrir a la ayuda de un especialista debido al peligro que podrían entrañar ignorar estas patologías.

Solución

 

Una vez que hayamos comprobado que se trata de fisuras muertas y que no afecten a elementos estructurales, simplemente se repararán bien mediante mortero plástico, bien mediante una masilla de exteriores y procederemos a pintar una vez preparado el soporte como si se tratase de obra nueva.

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FISURAS DE RETRACCIÓN

FCEFISURAS-DE-RETRACCIÓN

Ejemplo de MORTERO DE CEMENTO FISURAS DE RETRACCIÓN

Problema

 

Generalmente la única patología que se suele apreciar en obra nueva en ejecución, es la que menor importancia tiene y se trata de las fisuras de retracción de mortero. Estas fisuras son debidas principalmente a una inadecuada relación agua / cemento que se podrían haber evitado aditivando un plastificante a la mezcla y cuya solución es tan sencilla como un simple emplastecido antes de pintar.

Solución

 

Emplastecido y pintura. También podemos solventarlo con una pintura elástica capaz de puentear dichas fisuras y así evitamos el efecto de los repasos con masilla.

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